Objetivos de esta unidad didáctica
- Conocer los puntos más importantes en el mantenimiento y limpieza de los diferentes equipos de aplicación de fitosanitarios.
- Conocer la nueva normativa sobre inspecciones periódicas de equipos fitosanitarios.
1. Introducción
Una correcta aplicación de productos fitosanitarios requiere una distribución homogénea del producto y a las dosis autorizadas. De esta forma se evitan los posibles efectos nocivos o perjudiciales en el medio ambiente y en la salud humana tanto de las personas que aplican como las que consumen. Una adecuada regulación y mantenimiento del equipo hace que:
- Mejore la uniformidad de la aplicación. Se aplicará la misma cantidad de producto a toda la zona a tratar. Si la aplicación no es uniforme, en algunas zonas se aplicará más (residuos, fitotoxicidades) y en otras menos (falta de eficacia, aparición de resistencias).
- Se reduzca el tiempo necesario para la aplicación, al no tener que hacer paradas al detectar fallos.
- Disminuya el riesgo de accidente por un vertido de caldo tanto para el aplicador como para el medio.
Es tan importante que los equipos estén correctamente regulados que se ha legislado la obligatoriedad de la revisión periódica de algunos tipos de maquinaria de aplicación de fitosanitarios, una especie de ITV.
Revisión de la presión de trabajo al final de una barra portaboquillas de un pulverizador
2. Limpieza y mantenimiento de equipos
Como regla general, los equipos deben limpiarse siempre lo más pronto posible tras terminar el tratamiento. Si han estado un tiempo sin utilizarse, como por ejemplo en cultivos de viña donde no se utilizan varios meses al año, también deben limpiarse.
A la hora de realizar una revisión de la maquinaria hay que tener una serie de cuestiones. Por ejemplo, en una mochila de tratamientos los puntos a comprobar serían los siguientes, tardando una media de 5 minutos en hacerlo:
- Correas de sujeción:
o Comprobar que estén en buen estado
o Si no se ha hecho, ajustarlas para manejar la mochila de forma cómoda
- Depósito:
o Verificar con agua limpia que no hay pérdidas de líquido.
o Comprobar que no queden restos de productos.
o Comprobar que la tapa del depósito cierra correctamente.
o Comprobar que la válvula de ventosa de la tapa funciona correctamente.
o Dejar el filtro limpio.
- Lanza / Pistola de tratamiento.
o Comprobar el funcionamiento correcto de la manilla de apertura del caldo y de la bomba.
o Comprobar que el estado de la manguera es correcto.
o Comprobar que el filtro esté limpio. o Elegir boquillas apropiadas para evitar derivas.
- Boquilla
o Comprobar que está limpia y sin obstrucciones.
o Si la boquilla tiene filtro, comprobar que esté limpio.
Recuerde que las boquillas son la parte más importante del equipo. La limpieza de las boquillas nunca debe realizarse soplando o utilizando materiales que pueden afectar el orificio de salida.
Si introducimos una aguja o un alambre, el tamaño del c será más grande, afectando al tamaño de gota producido.
La zona del orificio de las boquillas está hecha de acero, de plástico endurecido o de material cerámico, el más duro. Para una buena limpieza, recuerde:
- Si es posible, desmóntelas para limpiarlas bien.
- No use objetos punzantes para limpiarlas.
- Use aire a presión o un cepillo adecuado de material suave.
- Si el equipo tiene más de una boquilla, comprobar que todas expulsan la misma cantidad de agua.
Las boquillas deben sustituirse cuando hay más de un 10% de cambio en el volumen que expulsan respecto del valor de fábrica.
En equipos de mochila con motor, bien pulverizadores o atomizadores, habría también que revisar el estado del motor, comprobando en especial el buen estado de la bujía, el filtro de aire y el sistema de suministro de combustible.
Puntos a revisar de un atomizador de mochila
En equipos de carretilla o sistemas fijos, revise de forma periódica el buen estado de las mangueras de presión y el cierre correcto de las válvulas que la conectan a la red de presión. Además compruebe el buen estado del motor, de la bomba y del manómetro.
Puntos a revisar de una carretilla de tratamiento
En equipos mayores, la revisión es similar, teniendo en cuenta que también habría que revisar el sistema que da energía a la bomba desde el tractor y el mayor número de boquillas. Se debe comprobar que el manómetro funcione bien y que se puede regular bien la presión de trabajo mediante el distribuidor correspondiente.
Los 11 puntos críticos de un pulverizador (Luis Márquez)
En el caso de los atomizadores y pulverizadores hidroneumáticos, compruebe el buen estado de los elementos de protección que eviten accidentes con las palas del ventilador y que es posible regular su velocidad.
En el caso de espolvoreadores:
- Recuerde siempre limpiar bien la tolva, el sistema de control de aplicación para que no quede polvo. En ningún caso deje la tolva con cantidades de producto dentro ya que se podría endurecer y ser costoso y peligroso volver a poner en marcha el equipo.
- Revise bien si hay roturas en el fuelle, sobre todo si éste es exterior.
- En el caso de limpiar con agua, deje secar completamente el equipo antes de un nuevo uso.
En diversas publicaciones se señalan más detalladamente como es el mantenimiento y regulación de diferentes tipos de equipos. A continuación ponemos enlaces a algunas de ellas:
Programa de revisión de maquinaria de tratamientos fitosanitarios. Diputación de Vizcaya Revisión de pulverizadores hidraulicos Junta de Andalucía Revisión de pulverizadores hidroneumáticos. Junta de Andalucía
3. Inspecciones periódicas de los equipos
En el año 2011 se legisló el establecimiento de controles oficiales para la verificación del cumplimiento de los requisitos sobre mantenimiento y puesta a punto de estos equipos, la normativa básica en materia de inspección, y las normas de coordinación con las comunidades autónomas.
(R.D. 1702/2011 de inspecciones periódicas de los equipos de aplicación de productos fitosanitarios)
En este decreto se señala la obligatoriedad de realizar inspecciones a los siguientes tipos de equipos:
a) Equipos móviles de aplicación de productos fitosanitarios, inscritos en el Registro Oficial de Maquinaria Agrícola y utilizados en la producción primaria, agrícola y forestal, así como los equipos utilizados en otros usos profesionales, y que correspondan a algunos de los siguientes géneros de máquinas:
- Pulverizadores hidráulicos (con boquillas en barras o pistolas de pulverización).
- Pulverizadores hidroneumáticos.
- Pulverizadores neumáticos.
- Pulverizadores centrífugos.
- Espolvoreadores.
b) Equipos de aplicación montados a bordo de aeronaves.
c) Equipos instalados en el interior de invernaderos u otros locales cerrados.
No tienen la obligación de inspeccionarse a los equipos de mochila, las carretillas de arrastre manual con depósitos de hasta 100 litros, así como otros equipos, móviles o estáticos, no contemplados anteriormente.
Se inspeccionarán primero los equipos de uso en común (por ejemplo de Cooperativas, Asociaciones de Defensa Sanitaria (ADS) y similares) o con características especiales (equipos automotrices, equipos de gran capacidad, equipos antiguos).
En todo caso, los equipos de aplicación deben haber sido inspeccionados al menos una vez antes del 26 de noviembre de 2016. Las inspecciones posteriores deberán realizarse como máximo cada cinco años, salvo para los equipos de uso en común, para los que el periodo será como máximo de tres años. A partir del año 2020, las inspecciones deberán realizarse cada tres años en todos los equipos.
Las inspecciones las llevarán cabo las llamadas Estaciones de Inspección Técnica de Equipos de Aplicación de Fitosanitarios (ITAEF) que tiene que estar autorizadas por la Comunidad Autónoma. En las ITAEF se revisarán una serie de puntos de la maquinaria a inspeccionar. A la fecha de elaboración de este documento (agosto 2013) no existe ninguna ITAEF en Canarias.
La inspección puede tener dos resultados:
Favorable. No se detecta ningún defecto grave. Los defectos graves son los que afectan severamente a la calidad de la distribución del producto, a la seguridad del operario o al medio ambiente. La estación ITEAF emitirá un certificado junto con un distintivo autoadhesivo que se colocará en un lugar visible del equipo.
Desfavorable. Se detecta uno o más defectos graves. Implica que el equipo no se puede utilizar. Asimismo se indicará el plazo máximo en el que debe realizarse una nueva inspección, que debe ser en la misma estación, y que no podrá exceder del plazo máximo de 30 días.
Estación ITAEF móvil revisando un pulverizador hidroneumático