1.6.1. Gestión simplificada de almacenes
La gestión simplificada de almacenes se utiliza para tener un documento de picking en el proceso de expedición.
Cuando se crea una entrega para una ubicación asignada a un almacén, se imprime un documento de picking. Esta acción se realiza automáticamente. El usuario no tiene ninguna necesidad de tratar con órdenes de transporte de la gestión de almacenes.
1.6.2. Oferta de aprovisionamiento
El proceso de la oferta de aprovisionamiento (RFQ) se inicia con una solicitud de materiales por parte de los proveedores. El proceso RFQ incluye una comparación de precios para la selección de la mejor fuente de aprovisionamiento. El comprador evalúa las respuestas del proveedor para determinar la mejor fuente de aprovisionamiento. La oferta aceptada se convierte en un pedido y se envía una carta de rechazo a los proveedores cuyas ofertas no se han aceptado.
La información específica de material, incluida la determinación de precio del proveedor y el ciclo de fabricación, se almacena en los registros de datos maestros ERP.
1.6.3. Compra de material de consumo
En este escenario, se tratan las actividades de creación de pedidos durante el proceso de aprovisionamiento. También se describen los pasos adicionales del proceso de liberación de un pedido, la entrada de mercancías de bienes de consumo, la autorización de hojas de entrada de servicios y la recepción de factura por partida individual. Además, el proceso abarca el tratamiento correspondiente de pagos efectuados, centro de fin de período y cierre del período.
Los materiales de consumo (bienes o servicios) no se introducen con número de material, sino con una descripción de texto breve como principal característica identificable. El pedido de compras está sujeto a autorización según unos parámetros predefinidos antes de ser emitido a un proveedor.
En el sistema, no existe inventario para los bienes de consumo. Al contabilizar una entrada de mercancías, el valor de las mercancías se carga a un centro de coste u otra clase de coste.
Cuando se reciben las facturas del proveedor, se introducen con referencia a un pedido y un artículo correspondiente, con una correspondencia triple del valor del pedido, el valor de la entrada de mercancías y el valor de la factura. Si hay variaciones entre la factura y el valor del pedido, la factura se bloquea y se remite al comprador para su autorización. Las verificacione a los proveedores se generan según la condición neta reflejada en la factura, derivada del maestro de proveedores. Las desviaciones debidas a diferencias respecto del precio estándar se recogen en el centro de coste de compras y se asignan al nivel de línea de productos basado en un porcentaje predefinido.
maestro de proveedores. Las desviaciones debidas a diferencias respecto del precio estándar se recogen en el centro de coste de compras y se asignan al nivel de línea de productos basado en un porcentaje predefinido.
El aprovisionamiento de un servicio de materiales de consumo sigue el mismo proceso general. La diferencia es que el servicio de materiales de consumo no se contabiliza mediante una entrada de mercancías sino mediante una hoja de entrada de servicios. La factura sigue las mismas reglas en ambos casos.
La gestión de materiales es un proceso fundamental en la cadena de suministro de una empresa que implica la planificación, adquisición, almacenamiento y control de los materiales necesarios para la producción y operaciones de la empresa:
- Planificación de necesidades de materiales (MRP):
- Análisis de demanda: La gestión de materiales comienza con el análisis de la demanda de productos y materiales, utilizando datos históricos, pronósticos de ventas y otros factores para prever las necesidades futuras de materiales.
- Planificación de la producción: Con base en la demanda prevista, se desarrolla un plan de producción que especifica qué productos se fabricarán, en qué cantidad y cuándo. Esto determina los requerimientos de materiales para satisfacer la demanda de producción.
- Adquisición de materiales:
- Proceso de compra: Una vez determinados los requerimientos de materiales, se inicia el proceso de adquisición, que puede incluir la identificación de proveedores, la solicitud de cotizaciones, la negociación de términos y condiciones, y la emisión de órdenes de compra.
- Recepción y control de calidad: Al recibir los materiales, se realiza una inspección para verificar su calidad y conformidad con las especificaciones. Los materiales que no cumplen con los estándares se pueden devolver al proveedor o rechazar, según sea necesario.
- Almacenamiento de materiales:
- Almacenamiento adecuado: Los materiales se almacenan en ubicaciones designadas en el almacén, utilizando métodos de almacenamiento adecuados para garantizar la seguridad y la accesibilidad de los materiales.
- Gestión de inventario: Se lleva a cabo un seguimiento continuo de los niveles de inventario para garantizar que haya suficientes existencias disponibles para cumplir con la demanda de producción. Esto implica la realización de recuentos de inventario periódicos y la actualización de registros de inventario.
- Distribución de materiales:
- Entrega a la producción: Los materiales se distribuyen a las áreas de producción según sea necesario para satisfacer los requisitos de producción. Esto implica coordinar la entrega oportuna de materiales y asegurar la disponibilidad de materiales críticos en el momento adecuado.
- Control de materiales:
- Seguimiento y control: Se implementan sistemas de control de materiales para rastrear el movimiento de materiales a lo largo de la cadena de suministro y garantizar su utilización eficiente. Esto incluye la identificación de pérdidas, el seguimiento de caducidades y la gestión de obsolescencia.
- Optimización de procesos:
- Mejora continua: Se realizan evaluaciones periódicas de los procesos de gestión de materiales para identificar áreas de mejora y optimizar la eficiencia operativa. Esto puede implicar la implementación de tecnologías avanzadas, la automatización de procesos y la optimización de la cadena de suministro.