7. VERIFICACIÓN, IDENTIFICACIÓN Y VIGILANCIA DEL LUGAR DE TRABAJO Y SU ENTORNO.

7.1 ORDEN Y LIMPIEZA

En el sector de la construcción, como en cualquier otra actividad laboral, el mantenimiento de unos niveles aceptables de seguridad, pasa en gran medida por conseguir unas adecuadas condiciones de orden y limpieza durante la ejecución de los trabajos. Son numerosos los accidentes que se producen por caídas y golpes como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de lugar y acumulación de material sobrante o inservible.

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En el artículo 10 del Real Decreto 1627/97 se establece el mantenimiento del orden y limpieza como uno de los principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. Conservar unas buenas condiciones de orden y limpieza del lugar de trabajo es un principio básico de seguridad.

Para mantener un lugar de trabajo en adecuadas condiciones de orden y limpieza es indispensable realizar en la obra.

A continuación se muestran unas formas básicas de prevención para mantener los puestos de trabajo ordenados y limpios:

ELIMINAR LO INNECESARIO Y CLASIFICAR LO ÚTIL:

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– Establecer una campaña inicial para clasificar los materiales en función de su utilidad disponiendo contenedores especiales para la recogida de lo inservible.

– Eliminar diariamente todos los desechos y cualquier otra clase de suciedad que pueda existir en el suelo o instalaciones, depositándolos en recipientes adecuados.

– Si los desechos son fácilmente inflamables, se deberán utilizar bidones metálicos con tapa para evitar la propagación de incendios.

– Eliminar y controlar las causas que genera la acumulación, tanto de materiales como de residuos.

PONER LOS MEDIOS PARA GUARDAR Y LOCALIZAR EL MATERIAL FACILMENTE:

– Recoger las herramientas de trabajo en soportes o estantes adecuados que faciliten su identificación y localización.

– Asignar un sitio para cada cosa y procurar que cada cosa este siempre en su sitio. Cada emplazamiento estará concebido en función de su funcionalidad y rapidez de localización.

– Delimitar las zonas y señalizar donde ubicar las cosas.

EVITAR ENSUCIAR Y LIMIAR INMEDIATAMENTE:

– Siempre que se produzca el derrame de algún producto limpiar inmediatamente.

– Colocar recipientes adecuados en los lugares donde se generen residuos y eliminarlos diariamente.

– Realizar la limpieza de los locales, maquinas, ventanas, etc. fuera de las horas de trabajo si es posible.

– No usar disolventes peligrosos ni productos corrosivos en la limpieza de los suelos. Las operaciones de limpieza no deben generar peligros adicionales.

– Implicar al personal del puesto de trabajo en el mantenimiento de la limpieza de su entorno.

FAVORECER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA:

– No apilar ni almacenar materiales en zonas de paso o de trabajo. Hay que retirar los objetos que obstruyan el camino y señalizar los pasillos y las zonas de tránsito.

– Los materiales de poca estabilidad, se almacenarán en cajones o contenedores para impedir la caída.

– Extremar la limpieza de ventanas y tragaluces para que no impidan la entrada de luz natural.

– Mantener limpios los vestuarios, armarios, duchas, servicios, etc.

– Utilizar códigos de colores para señalizar y ordenar.

– Escoger superficies de trabajo y de transito fácilmente lavables.

7.2 RIESGOS

7.2.1 Riesgos ligados a las condiciones de Seguridad

La seguridad en el trabajo es un conjunto de técnicas y procedimientos que no son de tipo médico y que tratan de eliminar, o al menos reducir, los riesgos de sufrir daños materiales y lesiones personales.

Como ya hemos dicho, los accidentes siempre tienen causas naturales y explicables y desde la seguridad en el trabajo se pretende identificar y anular o reducir estas causas para evitar o minimizar los accidentes de trabajo.

En los lugares de trabajo existen una serie de condiciones materiales que, en determinadas circunstancias, pueden ser peligrosas y atentar contra la salud de las personas, generando lo que denominamos factor de riesgo.

El factor de riesgo es una situación de trabajo no controlada, es decir, una situación en la que se pueden producir fenómenos no previstos al planificar el proceso de trabajo.

Los principales riesgos relacionados con la seguridad en el trabajo a los que puede estar sometido un trabajador durante el desarrollo de su trabajo son:

• Caída de personas a distinto nivel
• Caída de personas al mismo nivel
• Caída de objetos por desplome
• Caída de objetos en manipulación
• Caída de objetos desprendidos
• Proyecciones de partículas
• Cortes y golpes
• Pisadas sobre objetos
• Golpes contra objetos inmóviles
• Atropellos o golpes con vehículos
• Atrapamientos por o entre objetos
• Atrapamientos por vuelco de máquinas o vehículos
• Contactos o inhalaciones accidentales de productos químicos
• Contactos eléctricos
• Sobreesfuerzos

7.2.1 Identificación y medidas preventivas

CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL

Es uno de los riesgos más graves a los que se va a encontrar expuesto un trabajador, puesto que implica la caída del mismo desde un nivel superior al suelo. Si la caída se produce desde 2 metros de altura o más, estaríamos hablando de una caída desde altura

Ejemplos: Caída desde una escalera de mano, desde un andamio, por las escaleras fijas de las instalaciones, etc.

Medidas preventivas:

En muchos casos, se trata de un riesgo eliminable adoptando las medidas de protección colectiva necesarias: instalar barandillas resistentes con listón intermedio o barrotes que impidan la caída del trabajador al vacío. En otras ocasiones deberemos recurrir al uso de medidas de protección colectivas que minoren las consecuencias de la caída (redes de protección, por ejemplo) o al uso de equipos de protección individual que reduzcan el riesgo de caída o minimicen los daños ocasionados por la misma (arneses de seguridad anclados a un punto fijo).

En cualquier caso, todos los medios auxiliares que se empleen (escaleras, andamios, etc.) deberán disponer de todos los dispositivos de seguridad necesarios y encontrarse en perfecto estado de uso y el trabajador habrá sido formado sobre el so en condiciones de seguridad de los mismos.

CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL

Implica la caída del trabajador debida a un tropiezo, resbalón, etc., provocado por las condiciones en las que se encuentra la superficie de trabajo. Ejemplos: tropezar con cables en zonas de paso, resbalar por la presencia de restos de agua, aceite, en el pavimento…

Medidas preventivas:

Se trata de un riesgo difícilmente eliminable, pero cuya probabilidad de materializarse disminuye manteniendo unas condiciones óptimas de orden y limpieza en la zona de trabajo y las zonas de paso y disponiendo, asimismo, de una iluminación adecuada de ambas zonas.

CAÍDA DE OBJETOS POR DESPLOME

Este riesgo existe cuando se puede producir la caída de una estructura elevada. Ejemplos: desplome de una estantería, una pila de materiales, un talud, etc.

Medidas preventivas:

La única forma de evitar la materialización de este riesgo es garantizar la estabilidad de cualquier estructura elevada: anclaje correcto de estanterías, almacenamiento de materiales no alcanzando alturas peligrosas, etc.

CAÍDA DE OBJETOS EN MANIPULACIÓN

Implica la caída de objetos o materiales sobre el trabajador que los manipula. Ejemplos: caída de cajas sobre los pies del trabajador que las manipula manualmente, caída de herramientas que se llevan en la mano.

Medidas preventivas:

Eliminar este riesgo es prácticamente imposible, por lo que los trabajadores deberán extremar las precauciones durante la manipulación manual de cargas y deberá intentarse minimizar los daños ocasionados mediante el uso por parte de los trabajadores de equipos de protección individual adecuados: calzado de seguridad con puntera reforzada.

CAÍDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS
Supone la caída de objetos o partes de una estructura, normalmente, desde un plano superior. Ejemplos: caída de cascotes en obra, caída de objetos situados en el borde de estanterías, etc.

Medidas preventivas:

Las primeras medidas a adoptar serán siempre de tipo colectivo: realizar un almacenamiento correcto de materiales garantizando que no se rebasan los bordes perimetrales de las estanterías o instalar rodapiés en las zonas de almacenamiento de objetos de pequeñas dimensiones y en las barandillas de obra con el fin de impedir la caída de objetos planos inferiores.

En aquellos casos en los que la adopción de medidas colectivas resulte insuficiente (trabajo en obra, por ejemplo) será obligatorio que el trabajador emplee equipos de protección individual: casco de seguridad.

PROYECCIONES DE PARTÍCULAS

Determinadas maquinas o herramientas proyectan durante su uso partículas a gran velocidad, con el consiguiente riesgo de que dichas partículas impacten en el trabajador, pudiendo ocasionar daños graves si se incrustan en tejidos blandos como son los ojos. Ejemplos: proyección de astillas durante el uso de sierras circulares, proyección de partículas durante el uso de equipos de soldadura etc.

Medidas preventivas:

La mayoría de las maquinas o equipos que producen proyecciones durante su uso, están dotadas de protecciones que limitan la proyección de partículas, pero no las eliminan totalmente, por lo que el trabajador deberá utilizar los equipos de protección individual adecuados: gafas antiproyecciones, pantallas de protección facial, etc.

CORTES Y GOLPES

Está presente este riesgo durante el manejo de herramientas manuales y la manipulación de materiales, ya sea porque el trabajador realiza una manipulación inadecuada de los mismos, ya porque estos se encuentran en mal estado. Ejemplos: cortes con sierras, discos de corte, pinchazos con clavos, heridas producidas por astillas de tablas, etc.

Medidas preventivas:

En este caso es fundamental el uso de guantes de protección, pero también es indispensable usar las herramientas únicamente para aquellos trabajos para los que han sido diseñadas, dejándolas en lugar seguro cuando no estén siendo utilizadas.

PISADAS SOBRE OBJETOS

Al pisar o tropezar con objetos abandonados o irregularidades del suelo sin llegar a producir la caída del trabajador. Ejemplos: pisar tablas con restos de clavos, pisar recortes metálicos…

Medidas preventivas:

Es importante mantener un adecuado orden y limpieza de los pavimentos y que los trabajadores utilicen calzado de seguridad con plantilla reforzada cuando exista este riesgo.

GOLPE CONTRA OBJETOS INMÓVILES

Implica los golpes que el trabajador se puede dar contra objetos que no están en movimiento. Ejemplos: golpes contra el mobiliario, contra pales de mercancías, etc.

Medidas preventivas:

Se trata de un riesgo difícilmente eliminable, pero cuya incidencia se puede reducir estableciendo zonas de paso de anchura suficiente y distribuyendo el mobiliario, máquinas y equipos de trabajo de forma que permitan que el trabajador disponga de espacio suficiente.

ATROPELLOS O GOLPES CON VEHÍCULOS

Se da este riesgo en aquellas zonas de trabajo en las que existe circulación de vehículos ya sean internos de la empresa, ya externos. Ejemplos: zonas de trabajo con circulación de carretillas elevadoras, muelle de carga, obras de construcción que se realizan en la calzada y, en general, cualquier lugar en donde sea necesario el acceso de vehículos para la carga y descarga de materiales.

Medidas preventivas:

Será fundamental diferenciar y delimitar, en la medida de lo posible, las zonas de circulación de vehículos de las zonas para paso de peatones. En esquinas o ángulos muertos con poca visibilidad se instalaran elementos auxiliares como espejos que faciliten la visibilidad del conductor.

Los trabajadores no invadirán las zonas destinadas a la circulación de vehículos y, si es necesario, utilizaran ropa de alta visibilidad.

ATRAPAMIENTOS POR O ENTRE OBJETOS

Este riesgo está presente durante la utilización de máquinas o equipos con elementos móviles como engranajes, correas, etc. susceptibles de aprisionar al trabajador. Ejemplos: hormigoneras con correas de distribución accesibles, tornos, cintas de transporte, etc.

Medidas preventivas:

Los elementos móviles y de transmisión de las máquinas y equipos deberán estar protegidos mediante resguardos o dispositivos que impidan que el trabajador pueda entrar en contacto con os mismos.

Es importante que el trabajador reciba formación sobre la existencia del riesgo de atrapamiento y sobre las medidas preventivas que debe adoptar para evitarlo; no retirar los elementos de protección de que disponga el equipo, no utilizar ropa holgada ni cadenas o pulseras, etc.

ATRAPAMIENTO POR VUELCO DE MÁQUINAS O VEHÍCULOS

El conductor de determinados vehículos puede verse expOuesto al riesgo de vuelco de la maquina con el consiguiente atrapamiento del trabajador. Ejemplos: vuelco en rampas de carretillas elevadoras, vuelco de máquinas como palas excavadoras, jumper, tractores, etc.

Medidas preventivas:

La medida más eficaz es el uso de vehículos y maquinas dotadas de cabinas con protección antivuelco, así como de cinturones de seguridad o elementos similares que impidan que en caso de vuelco el trabajador pueda salir despedido y quedar atrapado bajo la maquina o vehículo. Será imprescindible formar a los trabajadores sobre la necesidad de hacer un uso correcto y sistemático de todos los dispositivos de protección.

CONTACTOS O INHALACIONES ACCIDENTALES DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Son muchos los puestos de trabajo que en mayor o menor medida exigen el uso por parte de los trabajadores de productos químicos y que ante un contacto, ingestión o inhalación accidental del mismo provocan un daño inmediato al trabajador. Ejemplo: ingestión accidental de lejía, contactos con productos corrosivos, inhalación de vapores producidos por la mezcla incompatible de lejía y amoniaco, etc.

Medidas preventivas:

Todos los productos químicos que se empleen deberán encontrarse correctamente etiquetados e ir acompañados de información sobre los riesgos que implican y las medidas preventivas que deben adoptarse durante su manipulación. Los trabajadores deberán conocer esta información y respetarla.

CONTACTOS ELÉCTRICOS

El riesgo se presenta cuando el trabajador puede entrar en contacto con un elemento que se encuentra en tensión (contacto directo) o con un elemento que accidentalmente se ha puesto en tensión (contacto indirecto). Ejemplos: contacto con cables pelados, contacto con partes metálicas de una maquina ante un fallo del aislamiento, formación de arcos eléctricos durante operaciones de soldadura, etc.

Medidas preventivas:

Es fundamental que la instalación eléctrica de los lugares de trabajo, así como de las máquinas y equipos de trabajo empleados se encuentre en perfecto estado y sea sometida a un mantenimiento preventivo correcto.

Todas las operaciones de mantenimiento se realizarán en ausencia de tensión y respetando todas las normas de seguridad. Dichas operaciones solo deberán ser realizadas por trabajadores con formación y experiencia suficiente.

SOBREESFUERZOS

Cualquier manipulación manual de cargas puede implicar un riesgo de sobreesfuerzo, ya sea por realizarla incorrectamente, ya sea por manipular una carga de peso excesivo. Ejemplos: manipular manualmente cargas que superen los 25 kg, manipular cargas de poco peso elevando los brazos por encima de los hombros, girando el tranco, etc.

Medidas preventivas:

No existe ninguna norma legal que limite el peso máximo que puede manipular una persona en solitario pero, en términos generales, se considera que la carga máxima recomendable no debería superar los 25 kg. Los trabajadores que tengan que manipular cargas deberán recibir instrucción sobre la forma correcta de hacerlo.

7.2.2 Riesgos ligados a las condiciones medioambientales

El objeto de la Higiene Industrial es la prevención de las enfermedades profesionales causadas por contaminantes a los que los trabajadores se encuentran expuestos durante su jornada laboral. Se trata de una técnica preventiva, no médica, encaminada a evitar las enfermedades profesionales

En las obras de construcción existen otros riesgos, que aunque en su gran mayoría no son de carácter mortal, si pueden provocar una afectación en cuanto a que se manifiestan con enfermedades crónicas en los trabajadores. Dichos riesgos son motivados por agentes físicos, químicos, y biológicos.

CONTAMINANTES FÍSICOS: se encuentran presentes en toda construcción: el ruido, el calor y el frío, las radiaciones , las vibraciones, radiaciones ionizantes y no ionizantes o presiones barométricas extremas (trabajos en inmersión).

A menudo, el trabajo de la construcción se desarrolla en presencia de calores o fríos extremos, con tiempo ventoso, lluvioso, con nieve, niebla o de noche.

CONTAMINANTES QUÍMICOS: se transmiten por el aire y pueden presentarse en forma de: polvos, humos, nieblas, vapores o gases; siendo así, la exposición suele producirse por inhalación, aunque ciertos riesgos portados por el aire pueden fijarse y ser absorbidos a través de la piel.

CONTAMINANTES BIOLÓGICOS: se pueden mostrar por exposición a microorganismos infecciosos, a sustancias tóxicas de origen biológico o por ataques de animales. Pueden dar lugar a enfermedades infecciosas o parasitarias (microbios, virus, bacterias, etc.).

Cada oficio tiene diferentes tipologías de riesgos debidos a agentes químicos, biológicos o físicos. Hay que decir que al estar presentes en el ambiente de trabajo, no sólo los empleados serán los que se vean perjudicados, sino también los encargados, jefes de obra y otros personales técnicos (entre ellos los técnicos en prevención).

Además de estos factores, existen otros factores adicionales que tienen una gran importancia en los posibles efectos de los contaminantes citados sobre el organismo:

• Factores intrínsecos: son aquellos sobre los que el hombre no puede ejercer ningún control (susceptibilidad del individuo, edad, estado de salud, etc.)
• Factores extrínsecos: son aquellos sobre os que el hombre si puede ejercer algún control y por tanto, sobre los que se deberá actuar (concentración del contaminante, duración de la exposición al riesgo, presencia de varios contaminantes en el ambiente de trabajo, hábitos higiénicos, consumo de sustancias toxicas, etc).

CONTAMINANTES FÍSICOS:

RUIDO

El ruido puede provocar diversos efectos negativos en el ser humano sobretodo de tipo auditivo.

El riesgo de exposición al ruido será debido por el uso de vehículos de motor, maquinaria de movimiento de tierras, compresores, martillos neumáticos, sierras circulares, radiales…

Medidas preventivas:

• Disminuir el nivel de presión acústica: diseñar encerramientos para las maquinas ruidosas, interponiendo barreras absorbentes de ruido entre el foco de ruido y el receptor o separándolos al máximo el uno del otro, revestir de materiales absorbentes el techo y paredes.
• Reducir tiempos de exposición
• Uso de equipo de protección individual (EPI) auditivo: como cascos auriculares, tapones.
• Señalizar las áreas ruidosas

VIBRACIONES

Vibraciones de cuerpo entero y de mano y brazo en el uso de vehículos, máquinas, martillos, neumáticos, perforadoras y herramientas mecánicas.

Medidas preventivas:

• Adquisición de equipos con bajo nivel de vibraciones.
• Un mantenimiento adecuado permite disminuir los niveles de vibración (desgaste de superficies, holguras, cojinetes dañados).
• Mangos antivibratorios.
• Uso de guantes antivibración.
• Uso de materiales elásticos.
• Mangos y herramientas suspendidas.

AMBIENTE TÉRMICO

Los riesgos derivados del calor o del frío surgen, en primer lugar, porque gran parte del trabajo de construcción se desarrolla a la intemperie, que es el principal origen de este tipo de riesgos. Los operarios que se encuentran en azoteas están expuestos al sol, a menudo sin ninguna protección, y muchas veces han de calentar recipientes de alquitrán, recibiendo, por ello, fuertes cargas de calor por radiación y por convección que se añaden al calor metabólico producido por el esfuerzo físico.

Medidas preventivas:

• Actuar sobre el foco de calor: Apantallamientos de los focos de calor radiante.
• Actuar sobre el ambiente térmico: Ventilación general y localizada.
• Actuar sobre el individuo: Equipos y prendas de protección personal.
• Usar ropa ligera, de colores claros y a ser posible de algodón.
• Realizar descansos frecuentes a la sombra.
• Beber agua frecuentemente.
• Usar cremas de protección solar.
• Utilizar gafas protectoras.

ENERGIA ELECTROMAGNÉTICA. RADIACIONES IONIZANTES Y NO IONIZANTES (ultravioleta

Radiaciones no ionizantes como radiación ultravioleta producida por los equipos de soldadura, radiación solar, radiación láser producida por equipos de medida…

Radiaciones ionizantes en el control de calidad en soldaduras.

Medidas preventivas:

• El tiempo de exposición debe reducirse al mínimo imprescindible, y debe ser controlado.
• La distancia entre la fuente y la persona Ha de ser la máxima posible.
• El blindaje: poner entre la fuente y la persona una sustancia que absorba la radiación.
• Para la radiación ultravioleta:
• En el caso de personal que trabaje al aire libre, uso de ropa apropiada y sombrero para evitar la exposición de cara y cuello. También se recomienda la aplicación de filtros solares.
• Uso de protectores oculares adecuados a la fuente de radiación: cascos para soldadura, caretas, gafas de seguridad, gafas de absorción UV

CONTAMINANTES QUÍMICOS:

Los contaminantes químicos son materia inerte (no viva) que se puede presentar en el ambiente de trabajo de diferentes formas: polvos (cemento seco), humos, gas o vapor (cemento seco), nieblas, aerosoles, líquido (p. e. pegamentos o adhesivos, alquitrán), etc.

Los contaminantes químicos pueden ponerse en contacto con el organismo humano a través de varias vías de entrada:

• Vía respiratoria, por inhalación: es la vía de penetración de sustancia toxicas más importantes en el medio ambiente del trabajo, ya que con el aire que respiramos pueden penetrar en nuestro organismo polvos, aerosoles, gases, vapores de productos volátiles, etc.
• Vía dérmica o cutánea: es la vía de penetración de muchas sustancias (p. e., pesticidas y algunos disolventes orgánicos) que son capaces de atravesar la piel y, sin causar erosiones o alteraciones notables, incorporarse al torrente sanguíneo. Hay que tener en cuenta que el estado de la piel tiene gran importancia y con frecuencia la piel puede verse debilitada por lesiones o por la acción de los disolventes, capaces de eliminar las grasas naturales que protegen su superficie.
• Vía digestiva: a través de la boca, esófago, estómago y los intestinos.
• Vía parenteral: el contaminante entra al organismo a través de las discontinuidades de la piel (heridas, punzón).

El orden en el que deberá acometerse las actuaciones de prevención será por orden:

• Sobre el foco contaminante
• Sobre el medio de difusión
• Sobre el individuo

Medidas preventivas:

– Utilizar máscaras para evitar la entrada a través de vías respiratorias.

– Guantes para evitar que el tóxico entra en contacto con heridas o por vía dérmica.

– Trajes protectores en casos extremos.

– El lavabo, descontaminación o destrucción de la ropa de trabajo y equipos de protección personal son responsabilidad del empresario, quedando prohibido que los trabajadores se lleven los mismos a su casa.

CONTAMINANTES BIOLÓGICOS:

Los riesgos biológicos se pueden mostrar por exposición a microorganismos infecciosos, a sustancias tóxicas de origen biológico o por ataques de animales. Por ejemplo, los trabajadores en excavaciones pueden desarrollar histoplasmosis, que es una infección pulmonar causada por un hongo que se encuentra comúnmente en el terreno.

El riesgo biológico por exposición a microorganismos infecciosos, sustancias tóxicas de origen biológico, picaduras o mordeduras de animales (avispas, abejorros, hormigas rojas, serpientes) , se suele dar principalmente en las fases de excavación, movimiento de tierras, túneles, trabajos subterráneos y en trabajos de demolición.

Dado que el cambio de composición de la mano de obra en cualquier proyecto es constante, los trabajadores individuales puede entrar en contacto con otros y, de resultas de ello, pueden contraer enfermedades contagiosas —gripe o tuberculosis, por ejemplo—. Los trabajadores también pueden estar expuestos al riesgo de contraer la malaria, fiebre amarilla entre otras si el trabajo se desarrolla en zonas en la que estos organismos y los insectos portadores son frecuentes.

Medidas preventivas:

La primera medida que debe tomarse cuando se sospeche la exposición a un contaminante biológico es la identificación del mismo, para poder clasificarlo según su peligrosidad potencial y tomar las medidas preventivas adecuadas.

En todas las actividades en las que exista riesgo biológico, se adoptaran las medidas necesarias para:

• Prohibir comer, beber y fumar en la zona de riesgo.
• Utilizar prendas de protección adecuadas.
• Disponer de cuartos de aseo para uso de los trabajadores con productos de limpieza ocular y antisépticos para la piel.
• Verificar el buen funcionamiento de los equipos de protección.
• Especificar los procedimientos de obtención, manipulación y proceso de muestras de origen humano o animal.

7.2.3 Riesgos ligados a la carga de trabajo

FATIGA FÍSICA Y POSTURAS FORZADAS

La fatiga física y las posturas forzadas se producen debido a una de las consecuencias siguientes expuestas:

– A una excesiva actividad física debido a la inadecuada manipulación manual de cargas (por exceso de carga o por manipulación en condiciones ergonómicas desfavorables).

– Realización de trabajos con posturas forzadas o inapropiadas (de rodillas, con la espalda agachada, en cuclillas…).

Estas malas prácticas conlleva a una fatiga física que hace disminuir el ritmo de las actividades por parte del trabajador, un mayor cansancio y a la probabilidad de realizar movimientos inseguros y torpes, hecho que conllevaría a un incremento de riesgos en el puesto de trabajo.

Medidas preventivas:

• Evitar manipulación de cargas manuales siempre que se pueda hacer con maquinaria y automatización del proceso.
• En caso que se manipulen cargas manualmente hacerlo en equipos de trabajo, nunca de manera individual.
• Dividir las cargas en cargas más pequeñas y más fácilmente manejables. Por ejemplo considerar el peso de los materiales como sacos de cemento, yeso, potes de pintura.
• Alternar las tareas para cambiar de postura con frecuencia.
• Hacer pausas entre tareas para estirar los músculos que han estado en tensión.
• Utilizar elementos como rodilleras, fajas…para aliviar posturas forzadas.
• Formar a los trabajadores de las posturas correctas a tomar en diferentes actividades que adoptan posturas forzadas para evitar dolores y contracturas. Posturas de rodillas y agachados.

Para levantar un peso: flexionar rodillas, mantener espalda recta y hacer fuerza con los músculos de las piernas.

Si la carga es muy pesada: pide ayuda o bien utiliza medios mecánicos como carretillas o transpaletas.

ESTRÉS LABORAL

El estrés laboral es un riesgo psicosocial. El estrés lo podemos entender como las reacciones emocionales, cognitivas, fisiológicas y de comportamiento que sufrimos frente ciertos aspectos de la organización de la empresa (jornada de trabajo, conflictos, falta de reconocimiento del trabajo, etc.) o el entorno de trabajo (condiciones ambientales) que llegan a afectar a nuestra salud.

Las causas que producen estrés laboral en la construcción puedes ser : exigencias del trabajo, del contenido del trabajo, del grado de definición de las tareas, de las condiciones de trabajo y del reconocimiento y de la confianza y justicia en el trabajo.

Medidas preventivas:

v’ Identificar todo aquello que nos está produciendo estrés (por ejemplo, el continuo trabajo de fines de semana, problemas con un compañero o no se reparte bien el trabajo, etc.).

v’ Construir hábitos saludables: separar el tiempo de trabajo de la vida personal, dormir las horas necesarias para descansar física y mentalmente, evitar consumo de bebidas excitantes, reservar tiempo para actividades familiares y de ocio…

INSATISFACCIÓN LABORAL

la insatisfacción laboral se produce cuando existe una inadecuación y falta de acomodación entre las características del puesto de trabajo y los deseos, aspiraciones, expectativas o necesidades del trabajador, relaciones con compañeros, es decir, cuando existe un desequilibrio entre lo «que es» su trabajo y lo que percibe el trabajador que «debería ser».

La verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno son pasos críticos en la gestión de la seguridad y salud laboral:

1. Verificación del Lugar de Trabajo:

• Inspecciones Regulares: Realiza inspecciones regulares del lugar de trabajo para identificar posibles riesgos o condiciones inseguras. Esto incluye aspectos físicos, equipos, sustancias peligrosas y cualquier otro elemento que pueda afectar la seguridad.
• Registro de Condiciones: Mantén un registro de las condiciones del lugar de trabajo. Esto puede incluir datos sobre la iluminación, ventilación, estado de las instalaciones, entre otros.

2. Identificación de Riesgos:

• Evaluación de Riesgos: Realiza evaluaciones de riesgos para identificar y analizar posibles peligros. Considera factores como la naturaleza del trabajo, equipos utilizados, sustancias químicas presentes, etc.
• Registro de Riesgos: Lleva un registro de los riesgos identificados, junto con las medidas preventivas y correctivas propuestas o implementadas.

3. Vigilancia del Entorno:

• Monitoreo Continuo: Implementa sistemas de monitoreo continuo para aspectos como calidad del aire, niveles de ruido, temperatura, y otros factores ambientales relevantes.
• Vigilancia de la Salud: Si es necesario, realiza vigilancia de la salud de los trabajadores para identificar posibles impactos de las condiciones laborales en la salud.

4. Señalización y Marcado:

• Señalización Clara: Asegúrate de que haya señalización clara que identifique áreas de riesgo, rutas de evacuación, ubicación de equipos de emergencia, y cualquier información relevante.
• Marcado de Sustancias Peligrosas: Si hay sustancias químicas peligrosas, asegúrate de que estén debidamente marcadas y que los trabajadores estén informados sobre los riesgos asociados.

5. Identificación de Equipos de Emergencia:

• Ubicación de Equipos de Emergencia: Verifica la ubicación y accesibilidad de equipos de emergencia como extintores, duchas de seguridad, y salidas de evacuación. Asegúrate de que estén en condiciones de funcionamiento.
• Entrenamiento en Emergencias: Proporciona capacitación regular a los trabajadores sobre procedimientos de emergencia y el uso adecuado de equipos de seguridad.

6. Registro de Incidentes y Accidentes:

• Registro Detallado: Mantén un registro detallado de cualquier incidente o accidente que ocurra en el lugar de trabajo. Analiza estas situaciones para identificar posibles mejoras en las medidas de seguridad.

7. Participación de los Trabajadores:

• Involucramiento Activo: Involucra a los trabajadores en el proceso de verificación y vigilancia. Ellos pueden ofrecer perspectivas valiosas sobre las condiciones del lugar de trabajo y posibles riesgos.

8. Actualización Continua:

• Adaptación a Cambios: Actualiza los procedimientos de verificación y vigilancia de manera regular para adaptarlos a cambios en las operaciones, tecnologías o normativas.

9. Cumplimiento Normativo:

• Verificación del Cumplimiento: Asegúrate de que el lugar de trabajo cumpla con todas las normativas y regulaciones de seguridad y salud laboral aplicables.

10. Retroalimentación y Mejora Continua: