1.8.1. Gestión de lotes
Si los materiales se gestionan en lotes, puede que sea necesario modificar los datos maestros de lotes o buscar dónde se ha utilizado un lote, por ejemplo, para ejecutar una recuperación de lotes o informar al gobierno.
1.8.2. Recuperación de lotes
En este escenario, se identifica un lote defectuoso que los clientes y los interesados que lo hayan recibido deben devolver.
Se ejecuta un programa para identificar a todos los clientes que recibieron el lote defectuoso. A continuación, el usuario selecciona las direcciones de las personas de contacto correspondientes, y el sistema imprime una carta modelo para informar a cada cliente de la recuperación. Las actividades posteriores de cada cliente están almacenadas en el sistema. Las devoluciones también se indican y se documentan, en caso necesario.
Para garantizar que se contacta con todos los clientes afectados por un lote defectuoso, se debe identificar si existen lotes subsiguientes afectados por ese lote. Para este propósito, se puede utilizar la función del sistema estándar Referencia de utilización de lotes que se describe detalladamente en la documentación estándar SAP ERP. Este escenario recupera un lote de un producto terminado o de un producto al por mayor. Por lo tanto, resulta fácil buscar todos los clientes que recibieron esos productos. Sin embargo, un proveedor podrá informar de que una materia prima, material semielaborado, mercancía u otro material utilizado en la fabricación no cumple las normas de calidad. En este caso, se debe determinar qué materiales terminados o mercancías se han fabricado con estos lotes defectuosos.
1.8.3. Gestión de calidad para aprovisionamiento con evaluación de proveedores
En este escenario, se tratan las actividades de inspección de calidad durante el proceso de aprovisionamiento.
Un cliente realiza un pedido de mercancías al proveedor especificado 300001. En la entrada de mercancías, se genera un lote de inspección según la especificación de material definida. A continuación, se toma una decisión de empleo sobre si el material se acepta o se rechaza en función del resultado de la inspección (en este escenario, se rechaza el material). Se continuará con los procesos de aviso de calidad y evaluación de proveedores.
El escenario se centra en las siguientes actividades:
– Entrada de mercancías en función del pedido.
– Entrada de defectos de la inspección.
– Decisión de empleo tras la inspección.
– Creación y finalización del aviso de calidad.
– Devolución de mercancías al proveedor y creación de la devolución.
– Proceso de evaluación de proveedores.
1.8.4. Gestión de calidad para devolución de mercancías
Este escenario describe la gestión de devolución de un pedido de cliente con lotes de inspección de gestión de calidad. La creación de la orden de devolución de mercancías hace referencia al documento de facturación original respecto de las mercancías. Las mercancías se envían de regreso y se crea una devolución con referencia al pedido de cliente. Después de realizar la inspección de calidad de las mercancías, se devuelven a stock, se descartan o se devuelven al proveedor. Se crea un abono desde el proceso de facturación y se contabiliza en la cuenta de deudores.