Este proceso se centra en las actividades de renovación y las contabilizaciones de material después de la ejecución de producción para el material original (incluida la entrada de mercancías del producto) con órdenes de fabricación de renovación adicional.
En casos empresariales reales, se observan las cuestiones relativas al material fabricado después de contabilizarse en el inventario. Para llevar a cabo este proceso, existen diversas posibilidades:
Después de la ejecución de una contabilización de traslado de material del producto original a un material de renovación especializado, se genera una nueva orden de fabricación. El material de renovación se utiliza como un componente, y el producto vuelve a ser el material original. La valoración del material de renovación debe reflejar el valor de producto terminado menos los costes de renovación. Los costes se recogen en la nueva orden de fabricación y se liquidan en Controlling como desviaciones de producción. Adicionalmente, la contabilización financiera que se inicia a partir de la contabilización del traslado de material cubre el promedio de los costes de renovación.
Como no siempre se acepta la contabilización del traslado, no forma parte de este escenario.
En este escenario, el proceso de renovación del material fabricado en stock se lleva a cabo mediante la creación de una nueva orden de fabricación, se utiliza el material que debe renovarse como entrada y se obtiene el mismo material como salida. Los costes se recogen en la nueva orden de fabricación y se liquidan en Controlling como desviaciones de producción. El producto y el componente de entrada tienen el mismo número de material.
El proceso de renovación de materiales fabricados en stock se refiere a la actualización o reacondicionamiento de productos existentes que se encuentran en el inventario de una empresa. Este proceso puede ser necesario por diversas razones, como la obsolescencia de productos, la necesidad de mejorar la calidad o el rendimiento, o la preparación para su reventa. A continuación, se describe un posible proceso de renovación para materiales fabricados en stock:
- Evaluación de la necesidad de renovación: Se realiza una evaluación exhaustiva de los productos en stock para determinar si necesitan ser renovados. Esto puede incluir la inspección de la calidad, el análisis de la demanda del mercado, la revisión de las especificaciones del producto y la consideración de cualquier requisito reglamentario o normativo.
- Planificación y programación: Se elabora un plan detallado para el proceso de renovación, que incluye la programación de los recursos necesarios, como mano de obra, equipo y materiales. Se establecen objetivos claros en términos de calidad, tiempo y costos para guiar el proceso de renovación.
- Desmontaje y preparación: Los productos seleccionados para renovación se desmontan y se separan en componentes individuales. Se realiza una inspección detallada de cada componente para identificar cualquier daño, desgaste o defecto que necesite ser reparado o reemplazado.
- Reparación o reemplazo de componentes: Los componentes dañados, desgastados o defectuosos se reparan o se reemplazan según sea necesario. Esto puede implicar la aplicación de técnicas de reparación, como soldadura, lijado o pintura, o la instalación de componentes nuevos o mejorados.
- Actualización de especificaciones: Si se realizan mejoras o modificaciones en el producto durante el proceso de renovación, se actualizan las especificaciones del producto para reflejar estos cambios. Esto puede incluir la documentación de cualquier modificación realizada y la actualización de los registros de inventario y de producción.
- Ensamblaje y pruebas: Una vez que todos los componentes han sido reparados o reemplazados, se procede al ensamblaje del producto renovado. Se realizan pruebas exhaustivas para verificar que el producto cumple con las especificaciones de calidad y rendimiento establecidas.
- Embalaje y etiquetado: El producto renovado se embala y se etiqueta de acuerdo con los estándares de la empresa. Se pueden aplicar etiquetas adicionales para indicar que el producto ha sido renovado y para proporcionar información sobre las mejoras realizadas.
- Almacenamiento y distribución: Una vez completado el proceso de renovación, los productos renovados se almacenan en el inventario de la empresa y se preparan para su distribución. Se actualizan los registros de inventario para reflejar la cantidad y la ubicación de los productos renovados.
- Seguimiento y evaluación: Se realiza un seguimiento del desempeño de los productos renovados en el mercado y se recopila retroalimentación de los clientes para evaluar la efectividad del proceso de renovación. Se realizan ajustes según sea necesario para mejorar continuamente el proceso de renovación y garantizar la satisfacción del cliente.