Durante el proceso de fabricación, cuando una “orden previsional” de fabricación se convierte en una “orden de fabricación”, el sistema verificará si existen operaciones de hojas de ruta/puesto de trabajo que requieran trabajo externo. Se entiende por trabajo externo cuando existen determinados pasos de fabricación, que son operaciones o suboperaciones, que realiza un proveedor fuera de la empresa. Este tipo de tratamiento es particularmente importante para la subcontratación.
También sirve para ofrecer a las empresas una alternativa posible al tratamiento interno, en caso de producirse cuellos de botella en lo relativo a capacidad.
Cuando se planifica una orden de fabricación, hay que tener en cuenta las operaciones de trabajo externo. La duración de una operación de trabajo externo se calcula mediante el plazo de entrega planificado o mediante valores estándar. El sistema crea automáticamente una solicitud de pedido para la operación o la suboperación que requiera trabajo externo. El planificador de producción deberá informar al comprador de que es preciso verificar la carga de trabajo correspondiente a las solicitudes que requieren trabajo externo.
Cuando se actualizan los datos relativos a una actividad externa, se especifica una clase de coste. La clase de coste determina la manera de valorar una actividad externa. Se debe tomar una decisión sobre si una operación o suboperación debe ser de trabajo externo a través de su clave de control. En la clave de control, se determina si las operaciones de rabajo externo se planifican según sus valores estándar o según el plazo de entrega planificado. Esta información es necesaria para liquidar las operaciones y suboperaciones de trabajo externo marcadas como relevantes para el cálculo de costes en sus claves de control.
Compras no debe convertir la solicitud de pedido hasta que se precise el trabajo externo. Esto es debido a que cualquier modificación de cantidades en la orden de fabricación se traduce en una actualización automática de la solicitud.
Una vez creado el pedido, se imprime y se envía al proveedor. El pedido informa al proveedor del servicio requerido.
Por lo general, el departamento de compras ejecuta la salida del pedido de subcontratación a través de impresora/EDI (en el sistema SAP estándar). Como el proceso de fabricación relativo al producto terminado es continuado (no relevante para el stock), el gestor del almacén no puede realizar una provisión de material a través de una nota de entrega o un movimiento de mercancías en el sistema estándar.
Si además de un pedido de subcontratación es necesario disponer de una nota de entrega, el comprador/planificador/responsable crea un documento de expedición manual, proporciona la información al departamento de expedición sobre los componentes que hay que reunir para el trabajo externo y envía los componentes al proveedor.
Otra alternativa (que no forma parte de este escenario) es que puede personalizar la clase de salida mediante un formulario de salida especial sólo para las operaciones de trabajo externo sin clave de control en las órdenes de fabricación. En el formulario de salida, diseñado como nota de entrega para la operación de trabajo externo, es útil indicar el número de pedido y de orden de fabricación.
Cuando el proveedor realiza el trabajo externo, el material se envía de vuelta. El almacenista recibe las mercancías de trabajo externo de nuevo en el almacén. El servicio del proveedor se refleja en la orden de fabricación a través de la notificación de la operación. En el pedido y en la orden de fabricación, aparece la cantidad recibida.
La subcontratación de fabricación, también conocida como trabajo externo o tercerización, es un proceso mediante el cual una empresa contrata a un proveedor externo para llevar a cabo ciertas actividades de producción en su nombre. Este proceso es común en situaciones donde la empresa no tiene la capacidad, los recursos o la experiencia necesaria para llevar a cabo ciertas tareas de fabricación internamente, o cuando es más rentable subcontratar el trabajo que realizarlo internamente.
El proceso de subcontratación de fabricación generalmente implica los siguientes pasos:
- Identificación de necesidades: La empresa identifica las actividades de fabricación que desea subcontratar y determina los requisitos específicos del trabajo, como el tipo de producto, las cantidades requeridas, los estándares de calidad y los plazos de entrega.
- Selección de proveedores: La empresa realiza una evaluación de proveedores para identificar y seleccionar al proveedor externo más adecuado para llevar a cabo el trabajo. Esto puede implicar la evaluación de la experiencia, la capacidad, la calidad, los precios y otros criterios relevantes de los proveedores potenciales.
- Negociación de términos: Una vez seleccionado el proveedor externo, la empresa negocia los términos del contrato, que pueden incluir el alcance del trabajo, los precios, los plazos de entrega, los estándares de calidad, las condiciones de pago y cualquier otra cláusula relevante.
- Transferencia de información: La empresa proporciona al proveedor externo toda la información necesaria para llevar a cabo el trabajo de manera efectiva, incluyendo especificaciones técnicas, diseños, instrucciones de producción y cualquier otro detalle relevante.
- Seguimiento y control: Durante el proceso de fabricación subcontratado, la empresa realiza un seguimiento y control de la producción para garantizar que se cumplan los estándares de calidad y los plazos de entrega acordados. Esto puede implicar visitas periódicas al sitio del proveedor, comunicación regular y supervisión de la producción.
- Recepción y evaluación de productos terminados: Una vez completado el trabajo de fabricación subcontratado, la empresa recibe los productos terminados y los evalúa para garantizar que cumplan con los requisitos especificados en el contrato. Esto puede implicar pruebas de calidad, inspección visual y comparación con los estándares de referencia.
- Pago y cierre: Finalmente, la empresa paga al proveedor externo por los servicios prestados y cierra el proceso de subcontratación de fabricación. Se pueden realizar evaluaciones posteriores para analizar el desempeño del proveedor y mejorar los procesos de subcontratación en el futuro.